Kuigi plastidel on palju häid omadusi, ei saa igal plastil olla kõiki häid omadusi.Materjaliinsenerid ja tööstusdisainerid peavad mõistma erinevate plastide omadusi, et kujundada täiuslikke plasttooteid.Plasti omadusi saab jagada põhilisteks füüsikalisteks, mehaanilisteks, termilisteks, keemilisteks, optilisteks ja elektrilisteks omadusteks jne. Tehnilised plastid viitavad tööstuslikele osadele või kestamaterjalidele kasutatavale tööstuslikule plastile.Need on plastikud, millel on suurepärane tugevus, löögikindlus, kuumakindlus, kõvadus ja vananemisvastased omadused.Jaapani tööstus määratleb selle kui "saab kasutada suure jõudlusega plastide konstruktsiooni- ja mehaaniliste osadena, kuumakindlusega üle 100 ℃, mida kasutatakse peamiselt tööstuses".
Allpool loetleme mõned sagedamini kasutatavadtestimisvahendid:
1.Sulamisvoolu indeks(MFI):
Kasutatakse erinevate plastide ja vaikude sulamiskiiruse MFR väärtuse mõõtmiseks viskoosses voolamises.See sobib kõrge sulamistemperatuuriga tehniliste plastide jaoks, nagu polükarbonaat, polüarüülsulfoon, fluorplastid, nailon ja nii edasi.Sobib ka polüetüleeni (PE), polüstüreeni (PS), polüpropüleeni (PP), ABS-vaigu, polüformaldehüüdi (POM), polükarbonaadi (PC) vaigu ja muude plastide madala sulamistemperatuuri jaoks.Vastama standarditele: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Katsemeetod seisneb selles, et plastosakestel lastakse teatud aja (10 minuti) jooksul, teatud temperatuuril ja rõhul (erinevate materjalide standardid erinevad) sulada plastvedelikuks ning seejärel voolata läbi 2,095 mm läbimõõduga grammide arvu. (g).Mida suurem väärtus, seda parem on plastmaterjali töötlemise likviidsus ja vastupidi.Kõige sagedamini kasutatav katsestandard on ASTM D 1238. Selle katsestandardi mõõteriistaks on Melt Indexer.Katse spetsiifiline tööprotsess on järgmine: testitav polümeer (plast)materjal asetatakse väikesesse soonde ja soone ots ühendatakse õhukese toruga, mille läbimõõt on 2,095 mm ja mille pikkus on 2,095 mm. toru on 8mm.Pärast teatud temperatuurini kuumutamist surutakse toormaterjali ülemine ots allapoole teatud kolvi poolt rakendatud raskusega ja tooraine mass mõõdetakse 10 minuti jooksul, mis on plasti vooluindeks.Mõnikord näete kujutist MI25g/10min, mis tähendab, et 10 minutiga on välja pressitud 25 grammi plastikut.Tavaliselt kasutatavate plastide MI väärtus on vahemikus 1 kuni 25. Mida suurem on MI, seda väiksem on plasti toormaterjali viskoossus ja väiksem molekulmass;vastasel juhul, mida suurem on plasti viskoossus ja suurem molekulmass.
2. Universaalne tõmbekatse masin (UTM)
Universaalne materjali testimismasin (tõmbemasin): plastmaterjalide tõmbe-, rebenemis-, painde- ja muude mehaaniliste omaduste testimine.
Selle võib jagada järgmistesse kategooriatesse:
1)Tõmbetugevus&Pikendamine:
Tõmbetugevus, tuntud ka kui tõmbetugevus, viitab plastmaterjalide teatud määral venitamiseks vajaliku jõu suurusele, mida tavaliselt väljendatakse jõuna pindalaühiku kohta, ja venituspikkuse protsent on pikenemine.Tõmbetugevus Proovikeha tõmbekiirus on tavaliselt 5,0 ~ 6,5 mm/min.Üksikasjalik katsemeetod vastavalt ASTM D638-le.
2)Paindetugevus&Painde tugevus:
Paindetugevust, tuntud ka kui paindetugevust, kasutatakse peamiselt plastide paindekindluse määramiseks.Seda saab testida vastavalt ASTMD790 meetodile ja seda väljendatakse sageli jõuna pindalaühiku kohta.Üldine plastide kuni PVC, melamiinvaigu, epoksüvaigu ja polüestri paindetugevus on parim.Klaaskiudu kasutatakse ka plastide voltimiskindluse parandamiseks.Paindeelastsus viitab paindepingele, mis tekib proovi painutamisel elastsusvahemikus deformatsiooniühiku kohta (katsemeetod, näiteks paindetugevus).Üldiselt, mida suurem on paindeelastsus, seda parem on plastmaterjali jäikus.
3)Survetugevus:
Survetugevus viitab plastide võimele taluda välist survejõudu.Katseväärtuse saab määrata ASTMD695 meetodil.Polüatsetaal-, polüester-, akrüül-, ureetravaikudel ja meramiinvaikudel on selles osas silmapaistvad omadused.
3.Konsooli löögi katsemasin/ Stähendab toetatud tala löögi katsemasinat
Kasutatakse mittemetalliliste materjalide, nagu kõva plastleht, toru, erikujuline materjal, tugevdatud nailon, klaaskiuga tugevdatud plastik, keraamika, valatud kivist elektriisolatsioonimaterjal jne löögikindluse testimiseks.
Kooskõlas rahvusvahelise standardiga ISO180-1992 “plast – kõva materjali konsooliga löögitugevuse määramine”;Riiklik standard GB/T1843-1996 “kõvast plastist konsooliga löögikatse meetod”, mehaanikatööstuse standard JB/T8761-1998 “plastikust konsooliga löögikatsemasin”.
4.Keskkonnakatsed: materjalide ilmastikukindluse simuleerimine.
1) Konstantse temperatuuri inkubaator, konstantse temperatuuri ja niiskuse testimise masin on elektriseadmed, kosmosetööstus, autotööstus, kodumasinad, värvid, keemiatööstus, teadusuuringud sellistes valdkondades nagu temperatuuri stabiilsus ja niiskuse testimisseadmete töökindlus, mis on vajalikud tööstuslike osade jaoks, põhiosad, pooltooted, elektri-, elektroonika- ja muud tooted, osad ja materjalid kõrge temperatuuri, madala temperatuuri, külma, niiske ja kuuma kraadi või pideva temperatuuri ja niiskuse keskkonnakatse jaoks.
2) Täppisvanandamise katsekast, UV-vananemise katsekast (ultraviolettvalgus), kõrge ja madala temperatuuri katsekast,
3) Programmeeritav termošoki tester
4) Külma ja kuuma löögi katsemasin on elektri- ja elektriseadmed, lennundus, autotööstus, kodumasinad, pinnakatted, keemiatööstus, riigikaitsetööstus, sõjatööstus, teadusuuringud ja muud valdkonnad, mis on vajalikud katseseadmed, see sobib keha füüsilisteks muutusteks. muude toodete osad ja materjalid, nagu fotoelektrilised, pooljuhid, elektroonikaga seotud osad, autoosad ja arvutiga seotud tööstused, et testida materjalide korduvat vastupidavust kõrgele ja madalale temperatuurile ning toodete keemilisi muutusi või füüsilisi kahjustusi termilise paisumise ja külma kokkutõmbumise ajal .
5) Kõrge ja madala temperatuuri vahelduv katsekamber
6) Ksenoonlambi ilmastikukindluse katsekamber
7) HDT VICAT TESTER
Postitusaeg: juuni-10-2021