Kuigi plastidel on palju häid omadusi, ei pruugi mitte igal plastil olla kõik head omadused. Materjalide insenerid ja tööstusdisainerid peavad täiuslike plasttoodete kujundamiseks mõistma erinevate plastide omadusi. Plasti omadus võib jagada põhiliseks füüsikaliseks omaduseks, mehaaniliseks omaduseks, soojusomaduseks, keemiaomaduseks, optiliseks ja elektriks jne. Inseneriplastid viitavad tööstusplastidele, mida kasutatakse tööstuslike osade või koorematerjalidena. Need on suurepärase tugevuse, löögikindluse, soojustakistuse, kõvaduse ja vananemisvastaste omadustega plast. Jaapani tööstus määratleb seda kui „saab kasutada suure jõudlusega plastide struktuursete ja mehaaniliste osadena, soojustakistus üle 100 ℃, mida kasutatakse peamiselt tööstuses”.
Allpool loetleme mõned tavaliselt kasutatavadTestimisinstrumendid:
1.Sulavoolu indeks(MFI):
Kasutatakse erinevate plastide ja vaikude sulavoolu kiiruse MFR väärtuse mõõtmiseks viskoosse voolu olekus. See sobib selliste plastide jaoks nagu polükarbonaat, polüarüülsulfoon, fluori plastik, nailon ja nii edasi kõrge sulamistemperatuuriga. Sobib ka polüetüleeni (PE), polüstüreeni (PS), polüpropüleeni (PP), ABS vaigu, polüformaldehüüdi (POM), polükarbonaadi (PC) vaigu ja muude plastist sulamistemperatuuri jaoks on madal. Vastake standarditele: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Katsemeetod on lasta plastosakestel teatud aja jooksul (10 minutit) teatud temperatuuri ja rõhu all (erinevate materjalide erinevad standardid) sulanduda ning seejärel voolata läbi 2,095 mm läbimõõdu grammide arvust läbi 2,095 mm (g). Mida suurem on väärtus, seda parem on plastmaterjali likviidsus ja vastupidi. Kõige sagedamini kasutatav testistandard on ASTM D 1238. Selle katsestandardi mõõteriistaks on sulaindekseerija. Testi konkreetne tööprotsess on järgmine: testitav polümeer (plastist) materjal asetatakse väikesesse soonesse ja soone ots on ühendatud õhukese toruga, mille läbimõõt on 2,095 mm ja pikkus pikkusega Toru on 8mm. Pärast teatud temperatuurini kuumutamist pigistatakse tooraine ülemine ots kolvoni rakendatava teatud raskuse abil allapoole ja tooraine massi mõõdetakse 10 minuti jooksul, mis on plasti vooluindeks. Mõnikord näete esitust MI25G/10min, mis tähendab, et 10 minutiga on väljapressitud 25 grammi plasti. Tavaliselt kasutatavate plastide MI väärtus on vahemikus 1 kuni 25. Mida suurem on MI, seda väiksem on plastist tooraine viskoossus ja seda väiksem on molekulmass; Muidu, mida suurem on plasti viskoossus ja seda suurem on molekulmass.
2. Universaalne tõmbekatsemasin (UTM)
Universaalne materjali testimismasin (tõmbemasin): plastmaterjalide tõmbe-, rebenemise, painutamise ja muude mehaaniliste omaduste testimine.
Selle saab jagada järgmistesse kategooriatesse:
1)Tõmbetugevus& &Pikenemine:
Tõmbetugevus, mida tuntakse ka kui tõmbetugevust, viitab plastmaterjalide venitamiseks vajaliku jõu suurusele, mida tavaliselt väljendatakse selle järgi, kui palju jõudu pindalaühiku kohta ja venituse pikkuse protsent on pikenemine. Tõmbetugevus proovide tõmbekiirus on tavaliselt 5,0 ~ 6,5 mm/min. Üksikasjalik katsemeetod vastavalt ASTM D638.
2)Paindlik tugevus& &Paindetugevus:
Painutustugevust, mida tuntakse ka kui paindetugevust, kasutatakse peamiselt plastide paindetakistuse määramiseks. Seda saab testida vastavalt ASTMD790 meetodile ja seda väljendatakse sageli kui palju jõudu ühiku kohta. Parim on PVC, melamiini vaigu, epoksüvaigu ja polüestri paindetugevus üldplastid. Plastide voltimiskindluse parandamiseks kasutatakse ka klaaskiust. Painde elastsus viitab paindepingele, mis on tekkinud deformatsiooni koguse kohta elastses vahemikus, kui proov on painutatud (testimismeetod, näiteks painutusjõud). Üldiselt, mida suurem on painde elastsus, seda parem on plastmaterjali jäikus.
3)Survetugevus:
Surutugevus viitab plasti võimele taluda välist survejõudu. Testi väärtuse saab määrata vastavalt ASTMD695 meetodile. Polüatsetaal-, polüestri-, akrüül-, ureetravaikudel ja meramini vaikudel on selles osas silmapaistvad omadused.
3.Konsooli löögi testimismasin/ Svihjab toetatud tala löögi testimismasinale
Kasutatakse mittemetalliliste materjalide, näiteks kõvast plastpleki, toru, spetsiaalse kujuga materjali, tugevdatud nailoni, klaaskiuduga tugevdatud plastist, keraamilise, valatud kivi elektrilise isoleermaterjali jms löögi testimiseks
Kooskõlas rahvusvahelise standardiga ISO180-1992 “Plastist-kõva materjali konsooli löögi tugevuse määramine”; Riiklik standard GB/ T1843-1996 “Kõva plastist konsooli löögitesti meetod”, mehaanilise tööstuse standard JB/ T8761-1998 “Plastist konsooli löögi testimismasin”.
4. Keskkonna testid: materjalide ilmatakistuse simuleerimine.
1) Pidev temperatuurinkubaator, pidev temperatuur ja niiskuse testimismasin on elektriseadmed, lennundus, autotööstus, koduseadmed, värv, keemiatööstus, teadusuuringud sellistes valdkondades nagu temperatuuri ja niiskuse testimise seadmete stabiilsus, mis on vajalik tööstusharude osade jaoks, vajalik tööstusharude osade jaoks, vajalik tööstusharude jaoks Esmaosad, poolvalmis tooted, elektri-, elektroonika- ja muud tooted, osad ja materjalid kõrge temperatuuri, madala temperatuuri, külma, niiske ja kuuma kraadi või temperatuuri ja niiskuse keskkonna testi pideva testi jaoks.
2) Täpse vananemise katsekast, UV -vananemise katsekast (ultraviolettvalgus), kõrge ja madala temperatuuriga katsekast,
3) programmeeritav termiline šokitestija
4) Külma ja kuuma löögi testimismasin on elektri- ja elektriseadmed, lennundus, autotööstus, koduseadmed, katted, keemiatööstus, riigikaitsetööstus, sõjaväetööstus, teadusuuringud ja muud valdkonnad vajalikud katseseadmed, see sobib Muude toodete osad ja materjalid, näiteks fotoelektriline, pooljuht, elektroonikaga seotud osad, autoosad ja arvutiga seotud tööstused, et testida materjalide korduvat vastupidavust kõrgele ja madalale temperatuurile ning keemilised muutused või toodete füüsilised kahjustused soojuspaisumisel ja külma kokkutõmbumisel .
5) kõrge ja madala temperatuuriga vahelduv katsekamber
6) ksenoonlambi ilmatakistuse katsekamber
7) HDT Vicat tester
Postiaeg: 10. juuni 20121