Kuigi plastidel on palju häid omadusi, ei saa igat tüüpi plastidel olla kõiki häid omadusi. Materjaliinsenerid ja tööstusdisainerid peavad mõistma erinevate plastide omadusi, et kujundada ideaalseid plasttooteid. Plastiku omadusi saab jagada põhilisteks füüsikalisteks omadusteks, mehaanilisteks omadusteks, termilisteks omadusteks, keemilisteks omadusteks, optilisteks omadusteks ja elektrilisteks omadusteks jne. Insenerplastid viitavad tööstuslikele plastidele, mida kasutatakse tööstusdetailide või kestmaterjalidena. Need on plastid, millel on suurepärane tugevus, löögikindlus, kuumakindlus, kõvadus ja vananemisvastased omadused. Jaapani tööstus defineerib neid kui "kõrgjõudlusega plastide konstruktsioonilisi ja mehaanilisi osi, kuumakindlus üle 100 ℃, mida kasutatakse peamiselt tööstuses".
Allpool loetleme mõned levinumadtestimisvahendid:
1.Sulamisvooluindeks(Rahaloomeasutus):
Kasutatakse mitmesuguste plastide ja vaikude sulavoolukiiruse MFR-väärtuse mõõtmiseks viskoosses voolavusolekus. See sobib kõrge sulamistemperatuuriga tehniliste plastide, näiteks polükarbonaadi, polüarüülsulfooni, fluorplasti, nailoni jms jaoks. Sobib ka polüetüleeni (PE), polüstüreeni (PS), polüpropüleeni (PP), ABS-vaigu, polüformaldehüüdi (POM), polükarbonaadi (PC) vaigu ja muude plastide jaoks, mille sulamistemperatuur on madal. Vastab standarditele: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
Katsemeetod seisneb selles, et plastosakesed sulavad teatud aja (10 minuti) jooksul teatud temperatuuril ja rõhul (erinevate materjalide puhul on erinevad standardid) plastvedelikuks ja seejärel voolavad läbi 2,095 mm läbimõõduga grammides (g) oleva toru. Mida suurem on väärtus, seda parem on plastmaterjali töötlemisvedelik ja vastupidi. Kõige sagedamini kasutatav katsestandard on ASTM D 1238. Selle katsestandardi mõõtevahend on sulaindeksi mõõtur. Katse spetsiifiline tööprotsess on järgmine: testitav polümeer (plast) asetatakse väikesesse soonesse ja soone ots ühendatakse õhukese toruga, mille läbimõõt on 2,095 mm ja pikkus 8 mm. Pärast teatud temperatuurini kuumutamist surutakse toormaterjali ülemine ots kolvi abil teatud raskusega allapoole ja 10 minuti jooksul mõõdetakse toormaterjali kaal, mis on plasti voolavusindeks. Mõnikord näete kujutist MI25g/10min, mis tähendab, et 10 minutiga on ekstrudeeritud 25 grammi plasti. Tavaliselt kasutatavate plastide MI väärtus on vahemikus 1 kuni 25. Mida suurem on MI, seda väiksem on plasttooraine viskoossus ja seda väiksem on molekulmass; vastasel juhul on plastiku viskoossus suurem ja seda suurem on molekulmass.
2. Universaalne tõmbekatse masin (UTM)
Universaalne materjalikatsetusmasin (tõmbemasin): plastmaterjalide tõmbe-, rebenemis-, painde- ja muude mehaaniliste omaduste katsetamine.
Selle saab jagada järgmistesse kategooriatesse:
1)Tõmbetugevus&Pikenemine:
Tõmbetugevus, tuntud ka kui tõmbetugevus, viitab plastmaterjalide teatud määral venitamiseks vajaliku jõu suurusele, mida tavaliselt väljendatakse jõuühiku pindala kohta ja venivus on venivuspikkuse protsent. Tõmbetugevus: Proovi tõmbekiirus on tavaliselt 5,0–6,5 mm/min. Detailne katsemeetod vastab standardile ASTM D638.
2)Paindetugevus&Paindetugevus:
Paindetugevust, tuntud ka kui paindetugevust, kasutatakse peamiselt plastmaterjalide paindekindluse määramiseks. Seda saab testida vastavalt ASTMD790 meetodile ja seda väljendatakse sageli jõuühiku kohta. Parim paindetugevus on üldiselt PVC-l, melamiinvaigul, epoksüvaigul ja polüestril. Klaaskiudu kasutatakse ka plastmaterjalide voltimiskindluse parandamiseks. Paindeelastsus viitab paindepingele, mis tekib deformatsiooniühiku kohta elastsusvahemikus, kui proovi painutatakse (katsemeetod, näiteks paindetugevus). Üldiselt, mida suurem on paindeelastsus, seda parem on plastmaterjali jäikus.
3)Survetugevus:
Survetugevus viitab plastide võimele taluda välist survejõudu. Katseväärtuse saab määrata ASTMD695 meetodi abil. Polüatsetaal-, polüester-, akrüül-, ureetraal- ja meramiinvaigud omavad selles osas silmapaistvaid omadusi.
3.Konsoollöögikatse masin/ Sviitab toetatud tala löögikatse masinale
Kasutatakse mittemetalliliste materjalide, näiteks kõva plastlehe, toru, erikujuliste materjalide, tugevdatud nailoni, klaaskiuga tugevdatud plasti, keraamika, valatud kivi elektriisolatsioonimaterjali jms löögitugevuse testimiseks.
Kooskõlas rahvusvahelise standardiga ISO180-1992 „Plastist kõva materjali konsoolide löögitugevuse määramine“, riikliku standardiga GB/T1843-1996 „Kõva materjali konsoolide löögitugevuse katsemeetod“ ja mehaanikatööstuse standardiga JB/T8761-1998 „Plastist konsoolide löögitugevuse katsemasin“.
4. Keskkonnakatsed: materjalide ilmastikukindluse simuleerimine.
1) Püsiva temperatuuri inkubaator, püsiva temperatuuri ja niiskuse testimise masin on elektriseadmed, lennundus, autotööstus, kodumasinad, värvid, keemiatööstus, teaduslikud uuringud sellistes valdkondades nagu temperatuuri ja niiskuse testimise seadmete stabiilsus ja töökindlus, mis on vajalikud tööstusdetailide, primaardetailide, pooltoodete, elektri-, elektroonika- ja muude toodete, osade ja materjalide jaoks kõrge temperatuuri, madala temperatuuri, külma, niiske ja kuuma kraadi või pideva temperatuuri ja niiskuse keskkonnakatse jaoks.
2) täppisvananemise testkast, UV-vananemise testkast (ultraviolettvalgus), kõrge ja madala temperatuuriga testkast,
3) Programmeeritav termilise löögi tester
4) Külma ja kuuma löögikatsetusmasin on elektri- ja elektriseadmete, lennunduse, autotööstuse, kodumasinate, katete, keemiatööstuse, riigikaitsetööstuse, sõjatööstuse, teadusuuringute ja muude valdkondade jaoks vajalik katseseade. See sobib muude toodete, näiteks fotoelektriliste, pooljuhtide, elektroonikaga seotud osade, autoosade ja arvutitega seotud tööstusharude osade ja materjalide füüsikalisteks muutusteks, et testida materjalide korduvat vastupidavust kõrgele ja madalale temperatuurile ning toodete keemilisi muutusi või füüsikalisi kahjustusi soojuspaisumise ja külma kokkutõmbumise ajal.
5) Kõrge ja madala temperatuuriga vahelduv katsekamber
6) Ksenoonlambi ilmastikukindluse katsekamber
7) HDT VICAT-TESTER
Postituse aeg: 10. juuni 2021